Shigeo Shingo: biografia, contribuições e filosofia de qualidade - Ciência - 2023

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Shigeo shingo foi um engenheiro industrial japonês conhecido por sua influência no setor produtivo industrial, graças ao desenvolvimento de conceitos que contribuíram para o aprimoramento operacional de empresas japonesas e internacionais ao longo do século XX.

Ele nasceu em 1909 e morreu 81 anos depois, em 1990. Cresceu e desenvolveu sua carreira no Japão, tendo então uma presença profissional influente nos Estados Unidos. Shingo é considerado um líder mundial em teorias e práticas de manufatura e industriais.

A Shingo é reconhecida pela existência e aplicação do Sistema Toyota de Produção, que marcou um antes e um depois na simplificação e maximização da eficiência nas etapas operacionais da produção.

Os componentes desse sistema começaram a ser adotados por outras empresas em todo o mundo, com grande influência e presença do próprio Shingo.

Da mesma forma, Shingo exibiu outros conceitos de engenharia industrial aplicáveis a sistemas de produção em todo o mundo, como "poka yoke" e Controle de Qualidade Zero.

Ele foi o autor de várias publicações. Hoje é premiado em seu nome as melhores inovações operacionais na área industrial e produtiva.

Biografia

Primeiros anos e estudos

Shigeo Shingo nasceu na cidade de Saga, no Japão, em 1909. Estudou na Escola Técnica Superior de Engenheiros, onde aprendeu os conceitos em torno da Organização Científica do Trabalho, desenvolvidos pelo engenheiro americano Frederick Taylor .

Mais tarde, ele estudou na Yamanashi Technical University e em 1930 formou-se engenheiro. Quase imediatamente, Shingo começa sua experiência de trabalho profissional trabalhando como técnico para uma empresa ferroviária de Taipei.

Nessa etapa, Shingo começa a observar a dinâmica operacional das diferentes etapas do trabalho, bem como a eficiência de seus trabalhadores.

Dadas suas impressões, Shingo reflete e concebe a capacidade de melhorar e maximizar a eficiência dos processos operacionais industriais. Aprofunda os conceitos de Taylor, é instruído nos fundamentos da gestão científica e na organização e administração do fluxo de operações.

Yokohama

Mais de uma década depois, Shingo é transferido para uma fábrica de munições em Yokohama. Depois de analisar e estudar as condições de operação, Shingo aplicou praticamente seus conceitos de operações de fluxo em uma das etapas de fabricação do torpedo, aumentando a produtividade de forma exponencial.

No final da Segunda Guerra Mundial, Shingo começou a trabalhar com a Japanese Management Association, onde foi consultor e assessor na melhoria da administração e gestão dos processos de produção em fábricas e indústrias. Até meados da década de 1950, Shingo assessorou e aplicou seus conceitos em mais de 300 empresas.

Toyota

Ele começou a trabalhar na Toyota em 1969, após experiências bem-sucedidas com empresas como Toyo e Mitsubishi durante os anos 1950.

O papel inicial de Shingo na Toyota foi reduzir os tempos de produção na fase de instalação da matriz, tempos aumentados devido a erro humano e mecânico.

O engenheiro desenvolveu uma técnica por meio de análise operacional que permitiu reduzir os tempos de produção. Shingo desenvolveu sistemas que minimizaram o erro humano e forneceram qualidades às máquinas para uma montagem precisa.

A eficácia de seus conceitos e aplicações trouxe Shingo aos Estados Unidos, graças à ajuda de um americano que também traduziu seus artigos e livros para o inglês.

Juntos, eles trouxeram as ideias de Shingo para o Ocidente por meio de consultoria privada. Da mesma forma, Shingo foi capaz de se expor ao público universitário americano.

Contribuições mais importantes

- Sistema de produção Toyota

Embora a crença de que Shingo foi o criador do Sistema Toyota de Produção tenha se tornado popular, na verdade ele foi o encarregado de analisá-lo em profundidade, bem como traduzi-lo e divulgá-lo em todo o mundo.

Porém, Shingo foi uma peça influente na consolidação desse sistema como exemplo de eficácia operacional.

O Sistema Toyota de Produção é um mecanismo sociotécnico que engloba todas as técnicas internas de produção, comunicação, marketing, entre outros aspectos, que a Toyota maneja.

É regido por uma série de técnicas práticas e filosóficas que transcendem a natureza meramente comercial de uma empresa, conferindo-lhe uma abordagem mais pessoal.

A participação de Shingo na concepção e consolidação desse sistema consistiu no desenvolvimento de técnicas inovadoras e sintonizadas com as condições físicas existentes e com o desempenho que os gestores buscavam. O Sistema Toyota de Produção também passou a ser chamado de sistema "just-in-time".

Este sistema inclui o cumprimento de alguns objetivos gerais: eliminar sobrecargas, inconsistências e desperdícios.

O cumprimento destes objetivos está presente em todas as áreas e níveis de negócio. Essa filosofia é regida pela frase "faça apenas o que for necessário, quando for necessário, e apenas a quantidade necessária."

A Toyota define os conceitos em torno de seu sistema como "automação com toque humano".

Afirma-se que a implementação deste sistema levou a Toyota a ser a empresa que é hoje, e também motivou outras empresas ao redor do mundo a aplicar suas próprias versões do sistema para maximizar sua eficácia.

**- Sistema de empurrar e puxar (Empurrar puxar)**

Esta técnica de gestão operacional consiste na sistematização do material necessário a ser fabricado em cada etapa da produção. É dividido em processos de empurrar e puxar, cada um com suas próprias qualidades e níveis de rigidez.

O sistema pull, ou “pull”, consiste na fabricação ou aquisição de material de acordo com a demanda necessária para etapas posteriores. É considerado um sistema flexível que se adapta aos parâmetros da filosofia e técnica "just in time".

Esse sistema gerencia a produção com base na demanda, resultando em estoques menores e com probabilidade de falha muito menor em cada produto. Essa técnica é aplicada nos momentos em que se busca inovação.

Em vez disso, o sistema push, ou "push", organiza sua produção com base em cenários futuros ou em antecipação a eles. É uma técnica baseada no planejamento, portanto, muito mais rígida do que sua contraparte.

A magnitude da produção é projetada em projeções de médio a longo prazo. Possui qualidades contrárias ao sistema "pull", pois gera grandes estoques de produção cujos custos são compensados em diferentes escalas comerciais.

- Poka Yoke

É uma técnica desenvolvida por Shigeo Shingo. É um sistema que garante a qualidade de um produto, evitando que seja utilizado ou operado incorretamente.

O poka yoke também se tornou informalmente popular como um sistema à prova de falhas, embora seus objetivos sejam de grande importância na qualidade e no desempenho final de um produto.

Shingo introduziu este sistema em sua etapa de trabalho com a Toyota, e concebeu os seguintes aspectos como suas principais características: não permitir erro humano durante o uso ou operação do produto e, em caso de erro, destacá-lo de forma que seja impossível para o usuário ignorá-lo.

É uma técnica de controle de qualidade que privilegia a simplicidade e simplicidade, aludindo em alguns casos ao bom senso para a detecção de falhas ou erros tanto no produto, evidenciando uma falha no seu processo de fabricação, como para o usuário que não você está condenado a perder um produto devido ao uso indevido.

A técnica de poka yoke tem efeitos positivos nas linhas de produção. Algumas delas são: redução do tempo de treinamento dos trabalhadores, eliminação de operações relacionadas ao controle de qualidade, eliminação de operações repetitivas, ação imediata quando surgem problemas e visão do trabalho voltada para a melhoria.

- Método Shingo

Ele consiste em uma série de diretrizes práticas e ponderadas que destacam a filosofia de Shingo sobre qualidade e dinâmica industrial e de negócios. Este método é aplicado e disseminado através do Instituto Shingo.

O método Shingo engloba uma pirâmide dividida pelas diferentes técnicas promovidas pelos japoneses e suas aplicações no cenário da produção industrial.

Essa pirâmide é acompanhada por uma série de princípios que, para Shingo, devem orientar todos os trabalhadores para a excelência, independentemente de sua posição hierárquica.

Alguns dos princípios promovidos pela Shigeo Shingo são o respeito a cada indivíduo, a liderança com humildade, a busca pela perfeição, o pensamento científico, o foco no processo, a garantia da qualidade desde a origem, o valor da técnica Empurrar puxar, pensamento sistêmico, a criação de constância e propósito, e a criação de valor real para o consumidor.

Shingo, ao contrário de outros inovadores de processos industriais e de gestão, levou em consideração o aspecto humano que existe na dinâmica interna das fábricas por meio de seus trabalhadores, e a capacidade de suas técnicas também maximiza a eficácia da força de trabalho. .

Referências

Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Precursores de qualidade. Universidade Virtual do Estado de Guanajuato.
Instituto Shingo. (s.f.). O Modelo Shingo. Obtido do Shingo Institute. Casa do Prêmio Shingo: shingoprize.org
Shingo, S. (1986). Controle de qualidade zero: inspeção da fonte e sistema Poka-yoke. Portland: Productivity Press.
Shingo, S. (1988). Produção não estocável: o sistema Shingo para melhoria contínua. Portland: Productivity Press.
Shingo, S. (1989). Um Estudo do Sistema de Produção Tovota do Ponto de Vista da Engenharia Industrial.
Shingo, S. (2006). Uma revolução na manufatura: o sistema SMED. Productivity Press.