Sistema pull: características, vantagens e desvantagens, exemplos - Ciência - 2023

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UMA sistema de puxar é uma técnica de manufatura enxuta para reduzir o desperdício de qualquer processo de produção. A aplicação de um sistema pull permite iniciar um novo trabalho apenas quando houver demanda do produto por parte do cliente. Isso oferece a oportunidade de reduzir a sobrecarga e otimizar os custos de armazenamento.

Os sistemas puxados fazem parte dos princípios da manufatura enxuta, nascidos no final da década de 1940. Um sistema puxado se destina a criar um fluxo de trabalho em que o trabalho é feito apenas se houver uma demanda por ele.

Nesse tipo de sistema, os componentes usados no processo de fabricação só são substituídos depois de consumidos, de forma que as empresas fabricam apenas produtos suficientes para atender à demanda do cliente.

Isso significa que todos os recursos da empresa são usados apenas para fazer produtos que vão vender e dar lucro imediatamente.

Sistema de tração em outras áreas

Hoje, o conceito de sistema puxado é amplamente utilizado em diferentes setores. Os profissionais o usam não apenas na fabricação, mas também no desenvolvimento de software, suporte ao cliente e muito mais.

No trabalho de escritório, o conceito do sistema puxado pode ser aplicado da mesma forma que na manufatura: um item de trabalho deve estar em processo apenas se houver demanda para ele.

Com um ambiente baseado no sistema pull, ele pode ser entregue no prazo, atendendo à demanda do cliente e melhorando a confiabilidade da cadeia de suprimentos.

Caracteristicas

O objetivo de um ambiente de manufatura enxuta baseado em pull é não fazer nada até que haja demanda. Os produtos acabados não são fabricados sem um pedido específico do cliente.

Essencialmente, um sistema puxado funciona ao contrário, começando com o pedido do cliente e, em seguida, usando dicas visuais para direcionar a ação em cada etapa anterior do processo. O produto é puxado pelo processo de fabricação pela demanda do consumidor.

É equivalente a uma ordem de serviço.As estações upstream não começam a produzir peças até receberem um sinal. Dessa forma, os sinais Kanban controlam a movimentação de matérias-primas e produtos em processo, por meio de estações de trabalho subsequentes.

A manufatura puxada funciona melhor quando a demanda é alta e constante para uma variedade relativamente pequena de produtos.

Gerenciando um sistema pull

Um sistema pull permite que os trabalhadores realizem sua próxima tarefa apenas se tiverem o sinal para começar a trabalhar nisso.

Isso pode ajudá-lo a priorizar melhor as tarefas e evitar que as equipes de trabalho fiquem sobrecarregadas. Ao fazer isso, a equipe pode manter o foco na execução do trabalho mais importante na hora certa.

Para atingir os mais altos níveis de produtividade e eficiência de fluxo de trabalho, usando um sistema pull, você deve:

Aplicar sinais pull

Primeiro, você precisa estabelecer sinais pull. A melhor maneira de fazer isso é criando um fluxo de trabalho visual, onde todas as informações valiosas podem ser registradas e rastreadas.

Esta primeira etapa ajudará a obter uma visão geral de todo o processo de trabalho e a captar todos os sinais importantes.

Os sinais que permitem a substituição dos materiais de produção são chamados de kanban, que significa “sinal” em japonês. Esses sinais usam comunicação visual para implementar um sistema puxado.

Um kanban será localizado onde os componentes de fabricação são armazenados e uma placa será colocada quando eles precisarem ser reabastecidos. Com este processo, os itens necessários estarão sempre disponíveis e não serão reabastecidos se não houver sinalização do próximo processo de produção.

Etiqueta Kanban no contêiner

Os sinais de Kanban podem ter várias formas. O tipo mais comum de sinal são os cartões kanban. Esses cartões são enviados para a etapa anterior do processo de fabricação para indicar que mais produtos ou peças são necessários.

No entanto, um kanban pode ser tão simples quanto um recipiente vazio que um trabalhador pode ver que precisa ser preenchido. O kanban fornecerá informações ao trabalhador para reabastecer os itens, como a quantidade do pedido e os números das peças.

Os sinais de Kanban fornecem a maneira mais eficaz de implementar um sistema pull. Isso tornará um negócio geral mais organizado, eficiente e lucrativo.

Verifique o sistema

Depois de construir o sistema de atração visual, você precisa saber como controlá-lo. Uma das maneiras mais comuns de gerenciar o sistema pull com eficácia é limitando os trabalhos em andamento. Esta é uma das principais práticas do método kanban, que é um sistema pull generalizado.

Quadro Kanban

Por exemplo, em um quadro Kanban, o fluxo de trabalho é dividido em diferentes estágios, como "Pronto para iniciar", "Em processo", "Aguardando revisão", "Pronto para entrega" e assim por diante.

Limitando os trabalhos que podem estar em andamento em cada estágio, você será capaz de criar um fluxo de trabalho uniforme e identificar partes problemáticas dele.

Ao contrário da crença comum de que várias tarefas devem ser executadas para concluir mais trabalhos, limitar o trabalho em andamento permitirá que os membros da equipe se concentrem em uma única tarefa até a conclusão.

Enquanto a equipe de trabalho está focada, a excelência pode ser alcançada em todo o fluxo. Dessa forma, o trabalho pode ser entregue muito mais rápido.

No entanto, limitar o trabalho em andamento não será suficiente para construir um sistema puxado sustentável. O tempo que um item pode ficar no sistema também deve ser limitado.

Este limite pode variar dependendo do tamanho da tarefa. Se isso não for feito, algumas tarefas podem gastar muito tempo no processo e reduzir a eficiência do fluxo.

Vantagens e desvantagens

Vantagem

O principal benefício do sistema pull é evitar o excesso de estoque, junto com a sobrecarga necessária para gerenciar esse excesso de estoque.

Em outras palavras, reduz o desperdício dentro da empresa, ao não produzir em excesso. Também libera espaço no local de trabalho e reduz o custo de armazenamento de estoque em excesso.

As empresas que usam o sistema pull têm maior satisfação do cliente, pois os produtos são fabricados especificamente para atender às suas solicitações.

Como os produtos são fabricados em pequenas quantidades, os problemas de qualidade serão identificados mais rapidamente.

Um sistema pull economiza tempo gasto no planejamento da demanda futura e na fabricação de produtos que nunca serão vendidos.

Você também experimenta maior flexibilidade, pois pode responder rapidamente às mudanças na demanda.

Cada uma dessas vantagens reduz os custos totais para o negócio, de forma direta ou indireta, resultando em maior lucro.

Melhor planejamento

Usando os princípios do sistema puxado, pode ser muito mais previsível planejar o trabalho futuro. Como isso é possível?

Os sistemas pull permitem coletar dados históricos sobre o fluxo de trabalho e o tempo médio do ciclo de tarefas.

Usar esses dados em combinação com diferentes técnicas de previsão, como simulação de Monte Carlo, dará uma previsão provável de quanto trabalho pode ser processado em um período de tempo predefinido.

Desvantagens

A principal desvantagem é a suscetibilidade do sistema a interrupções. Um material com defeito ou uma avaria do processo pode ser muito problemático. Isso requer antecipação para corrigir problemas potenciais antes que eles ocorram.

Outra desvantagem do sistema pull é que é muito provável que você enfrente dilemas ao fazer o pedido. Por exemplo, um fornecedor não consegue enviar no prazo.

Isso deixa a empresa sem condições de atender à solicitação do cliente e contribui para sua insatisfação.

Exemplos

Se você estiver dirigindo pela cidade e notar uma luz vermelha no medidor de combustível, provavelmente serão feitos planos para reabastecer o tanque em tempo hábil.

Ao fazer isso, ele se tornou parte de um sistema pull baseado em sinais pull. Este mecanismo simples, mas eficaz, permite que você reponha apenas o que foi consumido na hora certa.

A programação pull em um sistema de manufatura não está muito longe do exemplo simples de substituir a gasolina no carro apenas por ver uma luz vermelha no medidor de gás.

Para muitas empresas hoje, as compras não são feitas com base em cronogramas fixos ou projeções de vendas. Eles são feitos por meio de sinais de controle de estoque oportunos e ferramentas de gerenciamento de relacionamento com o cliente.

Sistemas de conformidade

Na economia de hoje, grandes sistemas de preenchimento são um excelente exemplo de processos de entrega com base na limitação de desperdício no sistema.

Cartões eletrônicos codificados por cores, que são facilmente visíveis, são usados para refletir áreas que estão fora dos padrões de produção.

Os sinais também podem ser enviados diretamente para as pessoas por meio de mensagens de texto. Isso permite que as atividades direcionadas sejam realizadas exatamente quando e onde são necessárias.

Manzana

A Apple é um dos exemplos mais brilhantes de como um sistema pull pode ser bem-sucedido. Você já viu as longas filas de espera nas lojas da Apple durante o lançamento da última versão do iPhone?

A Apple sempre cria um burburinho em torno de seus novos produtos e os consumidores estão sempre prontos para comprá-los. Eles querem extrair o produto das lojas.

A Apple não entrega estoque em excesso às suas lojas ou parceiros de varejo. A empresa espera para ver se há demanda adicional e se aumenta, passa a produzir mais. Dessa forma, a empresa otimiza seus recursos e atinge alta eficiência de custos.

Referências

Kanbanize (2018). O que é um sistema pull? Detalhes e benefícios. Retirado de: kanbanize.com.
Produtos gráficos (2018). Pull System. Retirado de: graphicproducts.com.
Bob Bruner (2018). Sistema pull Kanban: definição e exemplos. Study.com. Retirado de: study.com.
Janet Hunt (2018). Push System vs. Puxe o controle de inventário do sistema. Pequena empresa - Chron. Retirado de: smallbusiness.chron.com.
Semana da Indústria (2018). Push vs. Fabricação pull: um sistema pull de Kanban é adequado para sua empresa? Retirado de: industryweek.com.