Torneamento: definição, processo e tipos - Ciência - 2023

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o cilindro É um processo de corte que visa reduzir o diâmetro de uma peça metálica para torná-la mais lisa, compacta ou fina, eliminando o excesso de material de forma controlada.

Nos processos industriais, a produção de elementos metálicos tem evoluído em busca de métodos para aprimorar aspectos como forma e acabamento; para atingir as dimensões e superfícies ideais dos produtos requeridos com o mínimo de falhas / erros.

Este acabamento geométrico tem gerado um grande impacto desde o seu início, pois é aplicado em peças metálicas e serve para melhorar o suporte estrutural e a aparência aerodinâmica dos veículos e a sua forma arquitetónica.

Algumas aplicações do torneamento estão orientadas para a fabricação de recipientes circulares (silos) para armazenamento de produtos ou na fabricação de peças mecânicas para veículos e tubos, entre outros.

Este artigo apresenta os aspectos mais essenciais do processo de torneamento, partindo da sua definição aos diferentes tipos, bem como uma descrição geral do processo.

Definição

Do ponto de vista acadêmico, torneamento é definido como um processo realizado no torno com o objetivo de reduzir os diâmetros das barras do material trabalhado.

Em outra ordem de idéias, o processo de torneamento é a operação com a qual um cilindro de revolução é moldado (de acordo com as medidas). Além disso, alguns autores referem que quando é realizado na parte interna da peça, o processo é denominado torneamento interno, mandrilagem ou perfuração.

O torneamento também é definido como um processo que é realizado por meio de rolos, para dar concavidade a placas de determinada espessura e cuja capacidade depende do diâmetro dos rolos.

Em suma, o processo de laminação consiste em uma operação mecânica cujo objetivo é dar formas cilíndricas e côncavas às placas até que formem um círculo, unindo-se nas pontas e / ou cortando os materiais em figuras circulares.

Processo

O trabalho de uma dobradeira consiste em um mecanismo capaz de gerar movimentos rotacionais entre os rolos dobradores ou elementos de deslocamento para corte e redução de material. Isso permite a fabricação de cilindros ou acabamentos cilíndricos com diferentes diâmetros e ângulos radiais.

As laminadoras possuem um motor que opera por meio de eletricidade que comumente é acoplado a um sistema de transmissão mecânica que permite que a velocidade seja diminuída ou aumentada dependendo do tipo de elemento a ser fabricado, moldado e / ou cortado.

O torneamento é basicamente executado no torno e depende do acabamento a ser executado, seja de diâmetro constante ou variável (perfilado, cônico, arredondado ou chanfrado, entre outros). Além disso, o processo depende da área (exterior ou interior).

Para realizar estas operações de torneamento no torno, a ferramenta de corte e a peça são colocadas de forma que ambas formem um ângulo de 90º, como pode ser visto na figura 1, enquanto o carro se move paralelamente ao peça durante todo o movimento de alimentação.

No processo de laminação de chapas, um conjunto de roletes é usado para flexionar uma pequena porção da folha causando deformações controladas ao longo dela até que uma seção curva seja alcançada. É usado para gerar grandes diâmetros.

Inicio do processo

No início, os diferentes tipos de torneamento eram feitos manualmente, pois as máquinas apresentavam limitações para gerar produtos com acabamentos de qualidade, exigindo grandes investimentos e perda de matéria-prima.

Mas, com a evolução do processo de automação, esses mecanismos foram se espalhando para diferentes áreas da produção industrial, o que permitiu um maior rendimento na produção, otimizando assim o aproveitamento da matéria-prima.

Por meio de processos de torneamento automatizado, também são oferecidos produtos que atendem aos padrões de qualidade e sua aplicabilidade se estende à fabricação de máquinas e elementos médicos, utilizando não apenas o metal como base, mas também outras matérias-primas.

Tipos de torneamento

Os tipos de torneamento estão diretamente relacionados ao equipamento a ser utilizado e à mecânica do processo, formando os quatro tipos de torneamento mais reconhecidos: torneamento redondo, torneamento de chapas, torneamento de chapas e torneamento de perfis.

Virando

Consiste na utilização de ferramentas de corte presas a um suporte que se move longitudinalmente para dar forma circular a uma peça de material que, em grande parte, é metálica.

Para realizar este tipo de torneamento, a ferramenta e o carro transversal devem ser posicionados em um ângulo de 90º (perpendicular), movendo-se paralelamente ao longo da peça à medida que avança.

Geralmente, os processos de torneamento também são orientados para a formação de furos internos (mandrilamento), utilizando a ferramenta de torno para obter maior qualidade e precisão em termos do diâmetro interno desejado para a peça.

Rolamento de placa

Utiliza-se para côncavar chapas de uma determinada espessura inserindo-as entre os rolos da dobradeira para obter o diâmetro desejado.

À medida que a placa passa entre os rolos, os rolos são alinhados de forma a gerar o raio de curvatura exigido nas especificações. Nos casos de ultrapassagem da capacidade da máquina, o torneamento é feito por peças.

Rolo de folha

Esse processo geralmente é feito de forma automática e contínua, portanto, requer pouco trabalho. Consiste em duas fases: laminação a quente e laminação a frio.

Inicialmente, são utilizadas pistas de laminação a quente muito longas e largas nas quais foram dispostos laminadores, máquinas e fornos reverberatórios para reaquecimento, bem como uma guilhotina para corte de irregularidades.

Em seguida, passa por um processo de resfriamento onde são utilizadas ferramentas para melhorar o acabamento final, dependendo das especificações solicitadas.

Nos diferentes tipos de torneamento, também é levada em consideração a estimativa de erros, que foram minimizados à medida que os equipamentos e procedimentos são aperfeiçoados.

Referências

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